Önleyici Bakım (Preventive Maintenance) Neden Şarttır?
Fabrikalardaki endüstriyel proseslerin kalbi olan İnverterler (Frekans konvertörleri), tozlu, yağlı, nemli ve sıcak ortamlarda 7/24 çalışmak zorundadır. Elektronik cihazların en büyük iki düşmanı ısı ve korozyondur. Bir sürücünün yanmasını beklemeden yapılacak laboratuvar bakımları, cihazın ömrünü %300 oranında uzatır.
Sürücü Laboratuvarı Bakım Sürecimiz Neleri Kapsar?
- Kimyasal Yıkama ve Kurutma: Cihazın anakartı ve güç katmanları tamamen sökülür. İletkenlik yaratan fabrika tozları, yağ buharları ve korozyon, özel PCB temizleyici kimyasallarla (ultrasonik banyoda) arındırılır.
- Kapasitör (Kondansatör) Ölçümleri: Sürücünün DC barasında bulunan büyük kapasitörlerin iç dirençleri (ESR) ölçülür. Zamanla kuruyan ve şişen kondansatörler patlamadan önce tespit edilip yenileriyle değiştirilir.
- Termal Macun ve Fan Revizyonu: IGBT modülü ile alüminyum soğutucu blok arasındaki ısı transferini sağlayan termal macunlar (beyaz veya gri pasta) kurumuşsa tamamen temizlenir ve endüstriyel kalitede macun ile yenilenir. Soğutucu fanların rulmanları kontrol edilir.
- Parametre Yedekleme: Bakım sonrası cihazın içindeki kritik ayarlar sunucularımıza yedeklenir.
Üretim hatlarınızdaki hayati öneme sahip ABB, Danfoss, Schneider, Mitsubishi veya Siemens inverterlerinizi planlı duruşlarda (şalter atma günlerinde) laboratuvarımıza göndererek yüz binlerce liralık yeni cihaz maliyetinden kurtulabilirsiniz.